Aplicações

Os pontos de lubrificação que mais param uma planta de processo contínuo

Onde a máquina parada custa caro, cada ponto de óleo e graxa merece acompanhamento contínuo. Veja onde cada sensor entra.

Planta industrial de processo contínuo com bombas e redutores

Por equipamento

Cada equipamento,
o sensor certo

Caixas de engrenagens e redutores

Acompanhamento contínuo do nível de óleo, com alerta antes que o nível baixo vire dano no rolamento.

Bombas

Nível e temperatura do óleo no cárter, com reposição automática quando o ponto pede.

Unidades hidráulicas e sistemas de lubrificação

Nível dos reservatórios que alimentam vários pontos ao mesmo tempo.

Compressores de grande porte

Nível e temperatura do óleo em equipamentos que interrompem o processo quando param.

Mancais de rolamento

Nível constante com óleo ou volume de graxa comprovado a cada aplicação.

Moinhos, fornos, laminadores, prensas e misturadores

Vazão de graxa medida em linhas de alta pressão, com alarme de falta ou excesso.

Veículos e máquinas agrícolas

Registro da graxa aplicada em cada pino, também fora da planta.

Por setor

Indústrias onde parar
não é opção

Equipamentos típicos de cada segmento e onde o monitoramento de óleo começa.

Case · 470 sensores

Papel e celulose

Máquinas de papel e linhas de fibra. É o setor do case de 470 sensores, onde, segundo o cliente, uma hora parada custa perto de R$ 1 milhão.

02

Mineração

Britadores, peneiras e redutores de correias transportadoras

03

Cimento

Moinhos, fornos rotativos, transportadores e redutores de grande porte.

04

Siderurgia e fundição

Laminadores, pontes rolantes e unidades hidráulicas.

05

Plástico

Extrusoras e injetoras, com redutores e unidades hidráulicas.

06

Alimentos e bebidas

Redutores de esteiras, misturadores e bombas de processo

Por perfil

Por quem cuida da lubrificação

Cada cargo lê o mesmo dado de um jeito. Escolha o seu.

Técnico de manutenção acompanhando o painel VisorSense HUB no tablet

Língua do indicador

Dado confiável e histórico por ativo

Precisão conhecida, integração por API e MQTT e registro de cada leitura para análise de falha e disponibilidade.

VisorSmart instalado no lugar do visor de nível de um redutor

Resultado

A planta inteira em uma tela

Menos parada não programada e menos horas de inspeção em pontos que estão em ordem, com prioridade clara para a semana.

Mãos de técnico rosqueando o sensor VisorSmart no equipamento

Rotina

Uma rota que mostra onde ir primeiro

Prova de presença por NFC, app que funciona sem internet e menos ponto conferido à toa.

Planta de papel e celulose com máquinas de papel

Custo e risco

A conta começa no custo de uma hora de linha parada

Tecnologia brasileira, com atendimento técnico próximo e acompanhamento depois da instalação.

Visor de nível de óleo com sensor VisorSmart em close

Causa raiz

O histórico do ponto antes da falha, registrado

Nível, temperatura, alertas e inspeções de cada ativo ficam guardados com data e hora no HUB. Na análise de falha, a equipe consulta o que aconteceu antes da quebra e confirma, ou descarta, a lubrificação como causa.

Complemento à vibração

Já monitora vibração? O óleo continua sem leitura

Vibração e ultrassom acompanham o rolamento, enquanto a VisorSense mede nível e temperatura do óleo no reservatório. Juntas, dão uma visão mais completa do ativo.

VisorSmart, sensor de nível e temperatura de óleo VisorSense

Próximo passo

Mande a lista de equipamentos e a gente indica por onde começar

Um especialista em lubrificação cruza os seus ativos com os sensores certos e indica por onde começar.